샤워 폼 주문 경험 요약

Wilson 에어로졸 화장품 공장의 운영자로서 당사는 OEM/ODM 주문 처리에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.샤워 거품. 우리는 수많은 문제에 직면했고 성숙한 전체 프로세스 제어 경험을 개발했으며 이제 이를 요약하여 참조할 수 있습니다.

처음에 일부 고객은 샤워 폼과 일반 샤워 폼 주문을 혼동할 수 있습니다. 고객이 일반 페트병을 선택했는데, 채울 때 내부 압력으로 인해 병이 변형되는 경우를 접했습니다. 샤워폼의 포장재는 내압 PET, 알루미늄캔, 철캔 중 어느 하나를 선택해야 함을 명시했습니다.

교정 단계에서 고객이 샘플을 확인한 후 고온 및 저온 안정성 테스트가 필요합니다. 샘플을 45°C 고온 및 -5°C 저온 환경에 7일 동안 놓아 압력 변화, 누출 여부, 발포 효과 변화 여부를 테스트합니다. 결국 샤워 폼은 에어로졸이므로 온도는 일반 화장품보다 압력에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다.

생산 공정에는 완전 자동화된 에어로졸 충전 라인이 4개 있지만, 자동화하더라도 곧바로 본격적인 생산을 시작할 수는 없습니다. 생산 전 200병의 소규모 배치 시험 가동을 통해 충전 압력과 액체 성분과 추진제의 비율을 조정합니다. 대량 생산 시 매시간 무작위 검사를 실시합니다. 병을 따뜻한 물에 30초 동안 담가서 기포가 새는지 확인하면서 충전량, 병의 압력, 거품 효과, 밸브의 밀봉 성능을 확인합니다. 누출이 감지되면 생산 라인을 즉시 중단하고 밸브 매개변수를 조정합니다.

샤워 폼 주문의 경우 일반적인 샤워 젤 주문처럼 취급하지 않는 것이 핵심입니다. 포장 재료 및 원자재부터 생산 및 물류에 이르기까지 모든 단계에서 에어로졸의 특수한 특성을 고려하고 충분한 버퍼 시간을 허용하며 규정 준수 및 안전 세부 사항이 사전에 해결되도록 해야 합니다. 현재 입욕제 주문 정시 배송률은 98%에 달하고, 고객 재구매율도 70%를 넘어섰습니다. 우리가 직면한 이러한 과제는 실제로 전체 프로세스를 더욱 원활하고 효율적으로 개선하는 데 도움이 되었습니다.

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